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12月21日，对天音芯片厂来说，是个值得庆祝的日子。

此时在芯片厂的生产车间中，60多名管理和技术人员聚集在一起，见证芯片厂第1块成品芯片的诞生。

吴刚等技术人员小心翼翼的操作着机器，开始进行全套的芯片生产流程。

段云引进的这条芯片生产线是具有完整硅晶片生产能力的，二氧化硅提纯之后，切片得到硅晶片，然后进入下一步的制作阶段。

有了硅圆片，在工作人员的操作下，圆片上面涂了一层光刻胶，然后通过照射腐蚀渗入再照射，再腐蚀，再渗入，不断重复，像搭房子一样搭出一个复杂的集成电路，这也就是一个芯片诞生的过程。

此时偌大的生产车间中，几十人个个面色凝重，屏住了呼吸，眼睛一直在盯着机器的运转，气氛显得非常紧张。

“啪嗒。”

随着一声清响，当吴刚从机器中取出加工好的芯片圆晶后，现场众人顿时围了过去。

尽管成品已经制作出来，但这并不意味着芯片的制作成功，接下来还要进行装片，键合，塑封，电镀，打码，以及最后的成品电性测试，老化测试。

但无论如何，当众人看到第1枚生产出来的芯片后，所有人都表现的非常激动，为了这一片芯片，天音电子的技术人员凝聚了太多时间和心血，现如今终于到了开花结果的阶段。

“马上拿去测试。”段云拿起一个芯片看了一眼后，轻轻的放在了防尘盒里，对身旁的吴刚说了一句。

“好的。”吴刚应了一声后，立刻带着第1批生产出来的芯片圆晶，装入防尘盒后，前往了实验室。

目前段云彩用的是5英寸3微米的制程技术，每片硅晶圆的厚度是625微米，面积112平方厘米，可以同时刻制74枚芯片，但由于边角部分的芯片残缺，加上一些不合格品，所以每个圆晶片，能够产出58枚左右的芯片。

此外如果加工工艺不过关的话，性能不合格的芯片只能当做废品处理，这无疑会提高生产成本。

芯片的竞争实际上就是性能和成本的竞争，生产线正式投产，只是走出了第1步，如何通过改进生产工艺提高合格率降低生产成本，这是一个芯片企业生存的关键。

但是在芯片企业中，想保持高的芯片成品合格率，是